決定模具壽命的因素通常是模具材料的耐磨性。模具在操作期間承受相當大的壓縮應力和摩擦，標準精框且模具需要在強摩擦下保持其尺寸精度。模具的磨損主要有三種類型的機械磨損，氧化磨損和熔體磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，必須保持模具鋼的高硬度，並確保鋼中碳化物或其他硬化相的組成，形態和分布是合理的。對於重載，高速磨損條件，需要在模具鋼表麵形成薄而致密的粘附氧化膜，化妝品模架以保持潤滑並減少粘合劑磨損的發生，例如模具之間的粘附和焊接。工件。它可以減少模具表麵的氧化並引起氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼的磨損有很大影響。

耐磨性可以通過模擬測試方法測量，以確定相對耐磨性指數作為表征不同化學組成和微結構的耐磨性水平的參數。反映了規定毛刺高度前的預期壽命，反映了各種鋼種的耐磨水平;該試驗基於Cr12MoV鋼（= 1）。

咬合阻力

阻塞阻力實際上是“冷焊”發生時的阻力。該特性對於模具材料很重要。在試驗過程中，試驗工具鋼樣品和具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）在幹摩擦條件下經受恒速雙摩擦運動，並且載荷以一定速度逐漸增加。這一時刻也相應增加。這種負載稱為“咬合臨界負載”。臨界載荷越高，咬合阻力越強。

？1）。冷模式：

原因：熔體前端的溫度太低，堆疊時有痕跡。

改進方法：

1.檢查壁厚是否太薄（設計或製造），應直接填充較薄的區域。

2.檢查形狀是否不易填充;距離太遠，封閉區域（如鰭，凸起），汽車模型腔堵塞區域，圓角太小等不易填充。並注意是否有肋骨或冷點。

3.縮短填充時間。縮短填充時間的方法

4.更改填充模式。

5.提高模具溫度的方法

6.提高熔體的溫度。

7.檢查合金成分。

8.增加逃生路線可能很有用。

9.添加真空設備可能很有用。

2）。裂紋：

原因：1。收縮壓力。

2.彈射器或全邊緣時被迫分開。

改進方法：

1.增加圓角。

2.檢查熱點。

3.加壓時間改變（冷室機器）。

4.增加或縮短夾緊時間。

5.增加拔模角度。

6.增加頂杆。

7.檢查模具是否未對準和變形。

8.檢查合金成分。

3）。氣孔：壓鑄模板

原因：1。空氣在熔體中混合。

2.氣體來源：熔化期間，管內，模具中，脫模劑。

改進方法：

1.適當的慢速。

2.檢查流路是否平滑，橫截麵積是否減小。

3.檢查逃生路線的麵積是否足夠大，是否被阻擋，以及該位置是否位於最後一個填充位置。

4.檢查脫模劑是否噴塗過多，模具溫度是否過低。

5.使用真空。

4）。氣穴：

原因：由於壓力突然降低，熔體中的氣體突然膨脹，衝擊模具，導致模具損壞。

改進方法：

流動通道的橫截麵積不應快速改變。