焊管是在成型機裏，由不鏽鋼板材經多個道模具輾壓成型並經電焊焊接而成。因為不鏽鋼板的抗壓強度較高，且其構造為體心晶格常數，易產生冷作硬化，使焊管成型時：一方麵模具要承擔很大的滑動摩擦力，使模具非常容易損壞；另一方麵，不鏽鋼板材料易與模具表麵產生粘接(牙齒咬合)，使焊管及模具表麵產生挫傷。因而，好的不鏽鋼板成型模具務必具有非常高的耐磨損和抗粘接(牙齒咬合)特性。大家對進口焊管模具的分析表明，此類模具的表麵解決全是選用超硬金屬材料滲碳體或氮化合物覆層解決。

    焊管成型注塑水蜜桃视频污版原材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)做成。現階段中國廣泛選用以下生產流程製做模具：開料→初加工→調質處理(高溫熱處理加高溫淬火)→深度加工→滲氮→製成品(注：為降低成本，一般生產商如今都省掉了煆造與球化退火兩條用時，費財工藝流程)。因為Cr12MoV類原材料歸屬於高碳高鉻碳素鋼，其初始機構存有挺大的成分偏析(這類偏析即便一般的煆造也沒法清除)。那樣曆經調質處理(高淬高回)的模具內部機構極不勻稱，宏觀經濟主要表現為強度極不勻稱(HRC四十幾至六十上下)，再經滲氮處理，模具表麵不勻稱性沒法清除，基材強度乃至進一步減少，具體應用時，主要表現為模具及焊管表麵均易挫傷，模具使用壽命低。