1.確定模板和嵌件的尺寸

模具的尺寸主要取決於塑料產品的尺寸和結構。對於模具麵，結構越緊湊越好。根據產品的外部尺寸（平麵投影麵積和高度）和產品本身的結構（例如橫向分裂滑塊的結構），可以確定插件的外部尺寸。在確定插入物的尺寸之後，可以粗略地確定形狀的形狀。尺寸很大。有關常見塑料製品的模具尺寸和插件尺寸的選擇，請參閱以下數據：

？“A”----表示從插入物側麵到模板側麵的距離。

“B”----表示從固定模具插件的底部到固定模板的底麵的距離。

“C”----表示從可動模具插件的底部到可動模板的底麵的距離。

“D”----表示從產品到刀片側麵的距離。

“E”----表示從產品的最高點到刀片底部的距離。

“H”----表示可動模板的厚度（當模框為A型時）。

“X”----表示產品的高度。

對於特殊塑料製品，應注意以下幾點：

（1）當產品高度太高（產品高度X≥D）時，應適當增加“D”，並應增加值ΔD=（X-D）/ 2。

（2）有時，為了冷卻水路，應調整插件的尺寸以獲得更好的冷卻效果。

（3）當結構複雜時，需要特殊類型或頂出機構或橫向分離結構來製造滑塊。應根據不同的條件調整刀片的尺寸和模板以及每個模板的厚度，以確保模板。的力量。

2，方鐵的高度確定方鐵的高度應保證足夠的彈射行程，然後留出一定的餘量（5-10mm），以確保在完全彈出時，頂針固定板不會撞到移動模板或移動模板。

3.確定模板的整體結構選擇基本模板後，應檢查框架的整體結構，以確定所確定的模板是否適合所選或客戶指定的注塑機，包括尺寸和厚度模板。 ，最大開模行程，噴射模式和噴射行程。

4，插入材料的選擇

模具鑲嵌材料的性能主要有四個方麵：1，硬度; 2，耐磨性; 3，強度和韌性; 4，耐腐蝕。模具插件材料的選擇主要根據塑料產品的批量大小和塑料類別確定。產品為普通塑料，如：ABS，PP，PC和其他塑料。通常，使用P20型和其他類型的預硬化淬火和回火鋼。如果批量大，則應使用淬火和回火鋼，例如H13型。高光澤或透明塑料產品，例如：PMMA，PS，AS和其他塑料或含玻璃纖維的塑料主要選自420型和其他類型的耐腐蝕不鏽鋼。